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水垢对锅炉的5大危害

作者:方快锅炉          点击量:          2015-04-15

     前一篇,方快锅炉小编为您介绍了“锅炉中水垢是如何产生的?”,那么水垢对锅炉有哪些危害呢?有哪些应对方法呢? 小编继续为您详细介绍。
 
     水垢对锅炉主要有以下5大危害:
 
     1.浪费燃料
     水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉的热效率降低。在这种情况下,为保持锅炉的额定参数,就必须更多地投加燃料,因此造成燃料的浪费。
 
     2.损坏受热面
     结有水垢的锅炉,因为传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气温度进一步升高。因此,受热面两侧的温差增大,炉管的温度升高。当受热面金属的温度超过正常工作条件的温度时,称为金属过热。金属温度升高会使金属伸长,1mm长的炉管每升高100℃,伸长1.2mm。这对于没有伸缩余量的受热面,产生温度应力,就会引起炉管的龟裂。从全国工业锅炉损坏和报废的事故原因来分析,因锅炉结垢,引起金属过热而造成的占有相当大的比例。这不仅影响正常生产和生活,浪费大量钢材,同时也危及人身和设备的安全。
 
     3.降低锅炉出力
     当锅炉受热面结垢时,本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量,造成受热面的传热性能变差。此时吸热侧传热面积没有变化,而放热侧面积减小,也造成传热效果变差。由于锅炉的燃烧效率是由锅炉本身的构造、燃烧方式和燃料种类决定,即锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的,无论投加多少燃料,燃料燃烧是受到限制的,锅炉的热效率也就不可能提高,因此,锅炉的出力就会降低。
 
     4.缩短使用寿命
     锅炉受热面上产生水垢后,由于水垢处于锅炉受热面的水(或蒸汽)侧,使该侧的热阻增加,这样就会造成金属管壁得不到管内工质的良好冷却,而金属管壁外的烟气温度往往处于1000℃以上的高温加热状态,这样加速了金属的高温腐蚀过程,使金属管壁加快变薄。当低碳钢材超过450℃,钢材即产生蠕变,导致钢材的局部过热、变形、鼓泡、破裂、甚至爆破,使锅炉被迫停止运行。一般锅炉使用寿命,在正常使用条件下,能够连续运行20年左右。但现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命,其中最主要的原因之一就是水垢的影响。
 
     5.增加对环境的污染
     由于水垢降低了锅炉的效率,就等同于增加了锅炉对环保的压力。实际上,由于水垢的生成,锅炉的效率下降,导致排烟热损失和锅炉散热损失的增加。要达到同样的锅炉出力,只能增加燃料的消耗量。由此,同一台锅炉将会排放更多的有害物质,使环境受到更加严重的污染。   
 
   
 水垢探测器
 
     方快锅炉根据这一情况,研制开发了水垢探测器,并在蒸汽锅炉、热水锅炉、水管锅炉、真空锅炉等全系安装。它可以探测到锅炉内水垢的厚度,从而让锅炉使用者可以根据数据制定水垢清理时间,保证锅炉的正常运转,减少燃料浪费。
 


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